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警鐘長(zhǎng)鳴
客戶第一、快速響應(yīng)
01問題
2019年9月27日接客戶反饋，某1000kV特高壓工程2標(biāo)段產(chǎn)品開箱驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)傘群外觀缺陷?？蛻敉对V外觀缺陷為修邊刀印和護(hù)套凹陷，現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)4支產(chǎn)品（210kN和420kN各2支）均存在以上缺陷。公司當(dāng)即派人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)2標(biāo)段其它共計(jì)462支（210kN產(chǎn)品108根，300kN產(chǎn)品4根，420kN產(chǎn)品268根，550kN產(chǎn)品88根）產(chǎn)品進(jìn)行了排查，發(fā)現(xiàn)210kN產(chǎn)品缺陷較為嚴(yán)重，大部分產(chǎn)品存在修邊刀印，并存在少數(shù)其他缺陷，如圖1所示。
圖1 故障現(xiàn)場(chǎng)圖片
02影響
該起事故從2019年9月27日發(fā)生，2019年10月14日完成二次開箱驗(yàn)收通過，共歷時(shí)17天。
事故影響：該事件造成客戶端施工延期10天。
03處理
接到客戶投訴后，我司于2019年9月30日安排人員去施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有產(chǎn)品按照客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排查，將不合格產(chǎn)品全部進(jìn)行返工處理，并于2019年10月11日完成全部產(chǎn)品的返工和內(nèi)部確認(rèn)。最終于2019年10月14日通過客戶第二次開箱驗(yàn)收。
故障原因：
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)客戶提出的兩類外觀（修邊痕跡、護(hù)套凹陷）不合格項(xiàng)，對(duì)比線路復(fù)合絕緣子的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及我司最新版企標(biāo)（2018.7.25日修訂版），我司企標(biāo)要求低于國(guó)標(biāo)和客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，企標(biāo)設(shè)定不合理是導(dǎo)致此次質(zhì)量事故的直接原因。
模具裝配精度缺陷、模具多次拆卸后磨損等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品注射出模時(shí)就發(fā)生錯(cuò)位、飛邊較厚等不符合國(guó)標(biāo)的情況發(fā)生，員工在手工修剪時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生刀印，是導(dǎo)致本次事故的間接原因。
處理方案：
1.對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)及客戶外觀要求重新完善產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重新完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2.對(duì)模具料嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，保證料嘴凸起凹陷符合要求。
04反饋
神馬在收到客戶對(duì)于外觀的異常反饋后，第一時(shí)間成立專項(xiàng)小組奔赴現(xiàn)場(chǎng)處置異常，以高效的處理方式完成外觀修邊缺陷產(chǎn)品的處置，減少了因長(zhǎng)期延遲導(dǎo)致的現(xiàn)場(chǎng)施工長(zhǎng)期停工的影響。事件處理完成后，客戶對(duì)于神馬高效的響應(yīng)速度及專業(yè)的處理方案表示認(rèn)可。在事件處置后，神馬也持續(xù)跟蹤客戶的投運(yùn)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，最終所有產(chǎn)品均滿足客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，順利通過驗(yàn)收。
05跟蹤
產(chǎn)品于2019年整改完善后投運(yùn)至今使用正常，神馬也積極跟蹤在運(yùn)產(chǎn)品的使用狀態(tài)，所有產(chǎn)品均正常穩(wěn)定運(yùn)行。
6 評(píng)論
sss
2025.08.30 14:08
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2025.08.21 09:50
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評(píng)論測(cè)試aaaa
2025.08.20 18:36
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2025.08.20 18:28
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2025.08.20 17:07
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2025.08.20 17:05
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